Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder.
Erstens unterscheiden wir am Beispiel der Herstellung von Wasserfutter den Einschneckenextruder vom Zweischneckenextruder in Bezug auf den Aufbau entsprechend den expandierten Materialien und Verwendungszwecken,
Allgemein:
- Einschneckenextruder: geeignet für die Verarbeitung aller Arten von Rohstoffen und gewöhnlichem Vieh- und Geflügelmischfutter
- Doppelschneckenextruder: Das Endprodukt erfordert eine gute Formgebung und ein schönes Aussehen, Mischfutter (Wasserprodukte, Tiernahrung) mit gleichmäßiger Reife und einstellbarer Dichte sowie Rohstoffe mit hohem Mehrwert ( ɑ Stärke, Gewebeprotein usw.). dass die obige Einteilung nicht absolut ist. Beispielsweise empfehlen wir die Verwendung von Doppelschnecken zur Herstellung von Wasserfutter, aber derzeit verwenden viele Unternehmen eine Einzelschnecke zur Herstellung von Wasserfutter. Viele Artikel haben ihre Anwendung in aquatischen Produkten eingeführt
Kurz gesagt, im Vergleich zur Einzelschnecke hat die Doppelschnecke die folgenden Vorteile:
- hohe Ausbeute, bis zu 98 % oder mehr.
- Die Partikel sind gut geformt und haben eine gleichmäßige Form. Der Düsendruck der Doppelschnecke ist sehr stabil, um eine gleichmäßige Partikelbildung zu gewährleisten.
- Die einzigartige starke Pumpleistung der Doppelschnecke verhindert Rückfluss und Verstopfung. Nach starkem Abschrecken und Anlassen ist der Dampfgehalt im Material hoch, und die Einzelschnecke neigt zu Dampfüberlauf und Rückinjektion im Zufuhrbereich, was zu einem instabilen Materialfluss und einer Blockierung der Maschine führt, während die Doppelschnecke keinen hat ähnliche Situation.
- Es kann kontinuierlich und stabil alle Arten von Produkten mit kleinen Partikeln produzieren. Bei der Herstellung von Partikeln mit einem Durchmesser von 2 mm und darunter sind die Arbeitsbedingungen der Einzelschnecke instabil, die Ausbeute sinkt stark und die Materialart verschlechtert sich.
- Die Dichteregelung ist stabiler und zuverlässiger. Die Materialien schmelzen vollständiger und gleichmäßiger im Doppelschneckenzylinder, der die Produktion von schwimmenden Materialien, untergetauchten Materialien und langsam absetzenden Produkten genau steuern kann.
- Es hat eine breite Anpassungsfähigkeit an die Formel und ist besser geeignet für die Herstellung von hochenergetischen Formeln. Die Doppelschnecke kann eine hochenergetische Formel mit einem Fettgehalt von 11 bis 13 % (bis zu 17 % nach ausländischen Angaben) produzieren, während die Einzelschnecke im Allgemeinen 6 bis 8 % nicht überschreitet.
- einfache Bedienung und stabiler Produktionsprozess.
Gerade wegen der vielen Vorteile des Doppelschneckenextruders gegenüber dem Einschneckenextruder bei der Herstellung von Wasserfutter empfehlen wir, den Doppelschneckenextruder bei der Herstellung dieser Art von Produkten zu bevorzugen. Natürlich sind die Investitions- und Produktionskosten der Doppelschnecke viel höher als die der Einzelschnecke, was je nach tatsächlicher Situation berücksichtigt werden sollte.
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