Lösungen für häufige Ausfälle von Verpackungsmaschinen
1. Teilweiser Ausfall der Filmführungsrille:
Die Folie darf nicht in die heiße Walze der oberen Kissenverpackungsmaschine beißen oder sich von der heißen Walze lösen oder unebene Enden haben.
Ursache 1: Folienmitte, Führungsnut, Längssiegelwalze und Quersiegelwalze liegen nicht auf einer geraden Linie.
Grund 2: Der Filmführungsschlitz ist zu schief.
Ursache 3: Das exzentrische Kettenrad der Querversiegelungs-Heißwalze läuft zu langsam.
Einstellmethode 1: Drehen Sie den Einstellknopf an der Walze der Längskissenverpackungsmaschine nach rechts, erhöhen Sie den Druck, und die Foliendicke wird gedehnt. Es sollte beachtet werden, dass eine übermäßige Dehnung nicht abdichtet.
Einstellmethode 2: Druck der Längsschweißwalze reduzieren. Bei zu hohem Druck lässt sich die Folie nicht einklemmen und kann extrudieren.
Einstellmethode 3: Der Klemmbetrag der Längssiegelrolle sollte größer als üblich sein und im Allgemeinen 10 mm bei 7 mm betragen.
Anpassungsmethode 4: Wenn die beiden Enden durch die obige Anpassung der Kissenverpackungsmaschine immer noch uneben sind, biegen Sie die Folie über die seitliche Führungsnut hinaus nach innen.
Einstellmethode 5: Die Mittellinie der Filmführungsrille weist Fehler auf und sollte ersetzt werden, wenn sie nicht gut hergestellt ist.
2. Die Messerposition ist fehlerhaft.
(1) Der Film kann nicht abgeschnitten werden:
Ursache 1: Der Abstand zwischen beweglichem und feststehendem Werkzeug ist nicht richtig eingestellt.
Anpassungsmethode; An der Außenseite des feststehenden Messers befinden sich zwei kurze Spannschrauben und an der Außenseite des feststehenden Messers zwei lange Druckschrauben. Wenn sich die Klinge des beweglichen Messers nahe dem feststehenden Messer befindet, wird die Folie durch die schleifende Inspektion von zwei Messern abgeschnitten. Der beste Abstand zwischen der Klinge der beiden Kissenpacker beträgt 1/100 mm. Die beiden oberen Klingenspitzen können leicht kontaktiert werden, um die scharfen Messer immer parallel zu halten. Beim Justieren wird die Folie eingespannt und beim Justieren von Hand abgeschnitten. Während der Einstellung sollte die Messerkupplung außer Eingriff gebracht werden.
Grund 2: Die Schneide ist beschädigt und abgenutzt, kleine verwenden einen Ölstein, um sie zu schleifen, und große verwenden eine Schleifmaschine, um sie zu reparieren.
Ursache 3: Das Messer ist schlecht installiert, die Kupplung der Messerkupplung ist schlecht und der Fixierkeil ist ausgerückt.
Lösung: Alle Teile sorgfältig prüfen und nachziehen.
3. Versagen der Querversiegelungs-Heißwalze: schlechte Versiegelung.
Ursache: schlechte Wärmeregulierung, unzureichender oder ungleichmäßiger Druck der Druckfeder.
Anpassungsmethode; Der geeignete Druck und die geeignete Temperatur sind entsprechend der Dicke und Art der verwendeten Verpackungsmaterialien auszuwählen. Bei zu hoher Siegeltemperatur wird die Siegelung weiß. Die Verpackungsfolie an der Versiegelung lässt sich leicht abziehen. Der Druck jeder Heißsiegelrolle wird durch die Druckfeder eingestellt. Die Temperatur der Walze wird durch den Temperaturregler geregelt, um die Temperatur der Heizstab-Heizwand zu regeln. Die linke und rechte Seite der horizontalen Versiegelungsrolle sind mit Druckeinstellknöpfen ausgestattet, und jeder Einstellknopf besteht aus Druckkissenverpackungsmaschinenknöpfen und Zugknöpfen. Wenn nur Druckknöpfe verwendet werden, wird übermäßiger Druck auf die heiße Walze ausgeübt, was leicht zu einer schlechten Versiegelung führt. Daher sollten Druckknöpfe und Zugknöpfe richtig verwendet werden.
4. Rundtischfehler:
(1) Die verpackten Materialien werden in die Heißsiegelteile gemischt.
Ursache 1: Inkoordination zwischen Einsackzeit und Heißsiegelzeit
Lösung: Das zweite Zahnrad wird mit dem Rundtischzahnrad verbunden. Schieben Sie das zweite Zahnrad nach oben und ändern Sie das Netz, damit die Materialien während des Versiegelns nicht herunterfallen. Der ideale Stanzzeitpunkt besteht darin, die Partikel nach der Querversiegelung in den Beutel zu laden. Ändern Sie es nicht einfach nach der richtigen Einstellung.
Grund 2: Die Verpackungsgeschwindigkeit ist zu schnell, das Material fällt lange und die Verpackungsgeschwindigkeit wird entsprechend reduziert.
(2) Die Austastzeit wurde angepasst und ist wieder anormal.
Ursache: Der Drehtisch ist schlecht befestigt, die Keile und Befestigungsschrauben sind locker oder die Befestigungsposition ist falsch und der Verschluss im Drehtisch ist schlecht geöffnet und geschlossen.
Reparatur und Einstellung: Befestigen Sie den Drehtisch an der richtigen Position der Kissenverpackungsmaschine und befestigen Sie die Schlüssel und Schrauben erneut. Stellen Sie den Öffnungs- und Schließmechanismus des Rollladens auf die richtige Position ein und befestigen Sie dann den Rollladen. Wenn das Pulver mit sehr kleiner Teilchengröße oder die Mischung mit sehr unterschiedlichem spezifischem Gewicht geladen wird, dauert das Einsacken außerdem lange, was dazu führt, dass die Pulverteilchen in den Dichtungsteil beißen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Verpackungsgeschwindigkeit leicht verlangsamt werden, damit ihre Rotationsgeschwindigkeit für die Leistung des verpackten Materials geeignet sein sollte.
5. Elektrischer Fehler
(1) Der Strom der Heißsiegelwalze ist zu hoch oder die Sicherung ist durchgebrannt
Ursache: Es gibt einen Kurzschluss in der elektrischen Heizung oder einen Kurzschluss im Heißsiegelkreislauf.
(2) Die Heißsiegelrolle ist nicht heiß
Ursache: Der erste Heizdraht ist durchgebrannt, die zweite Sicherung ist durchgebrannt und der dritte Temperaturregler ist defekt. Zu diesem Zeitpunkt springen die Ampeln nicht bei unterschiedlichen Temperaturen.
(3) Die Temperatur kann nicht automatisch gesteuert werden und die Temperatur ist zu hoch
Der erste Grund ist, dass das Thermoelement und die Walze einen schlechten Kontakt haben oder beschädigt sind, und der zweite Grund ist, dass der Temperaturregler interne Fehler hat.
(4) Kissenfreie Verpackungsmaschine mit fotoelektrischer Position
Ursache 1: Die Steuerungssicherung ist defekt oder es liegt ein interner Fehler vor.
Grund 2: Das Verpackungspapier wurde nicht richtig installiert, so dass das Gebotswettbewerbszentrum nicht durch das Öffnungszentrum des photoelektrischen Kopfes hindurchging.
Ursache 3: Der Fotokopf ist verschmutzt.
Grund 4: Der Empfindlichkeitsregler ist nicht richtig eingestellt.
6. Mechanismusfehler
(1) Einige Mechanismen können nicht gestartet werden:
Ursache 1: Der Motor und seine Verkabelung sind getrennt: Schließen Sie die Unterbrechung an und tauschen Sie den Motor im Falle eines Motorausfalls aus.
Ursache 2: Die Sicherung ist durchgebrannt: Ersetzen Sie die Sicherung mit der gleichen Amperezahl.
Ursache 3: Die Verbindungsschrauben und Keile des Getriebes sind locker: Lose Schrauben und Keile vom Motor ausgehend nachziehen und entsprechend der Fahrreihenfolge prüfen.
Ursache 4: Der Fremdkörper fällt in das Getriebe und andere rotierende Teile. Zu diesem Zeitpunkt hat der Motor ein ungewöhnliches Geräusch. Wenn es nicht rechtzeitig gehandhabt wird, brennt der Motor leicht und die Fremdkörper werden entfernt.
Ursache 5: Der Fremdkörper fällt in das Schneidmesser der Kissenverpackungsmaschine und die beiden Klingen sind zu eng aufeinander abgestimmt. Entfernen Sie die Fremdkörper. Wenn die beiden Klingen zu eng aufeinander abgestimmt sind, sollte der Spalt entsprechend vergrößert werden.
(2) Die heiße Quersiegelwalze dreht sich nicht
Ursache: Der Lagerteil der heißen Walze ist nicht mit Öl gefüllt, was zu Verbrennungen und Blockierung führt, und der Sperrring und der Schlüssel zur Zahnradbefestigung sind gelöst: Die heiße Walze sollte mit Öl gefüllt sein und der Sperrring und der Keil zur Zahnradbefestigung sollten es sein nachgezogen.
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