Schnelle Fehlerbehebung bei einigen häufigen Brecherfehlern
Der Pulverisierer ist eine der Hauptausrüstungen für die Herstellung von Futtermitteln in der Futtermittelfabrik. Durch Pulverisierung kann die große Gesamtoberfläche von Rohmaterialpartikeln pro Masseneinheit erhöht werden, die Löslichkeit von Futternährstoffen in tierischem Verdauungssaft kann erhöht werden und die Verdaulichkeit von Tieren kann verbessert werden. Daher ist es für das Wartungs- und Betriebspersonal besonders wichtig zu lernen, häufig auftretende Störungen des Pulverisiersystems zu analysieren und zu behandeln, sie in kurzer Zeit zu beheben und die Produktion so schnell wie möglich wieder aufzunehmen.
1、 Vibration des gesamten Pulverisators
Im Allgemeinen ist der Motor direkt mit der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden, was einfach und leicht zu warten ist. Wenn die beiden jedoch während des Montagevorgangs nicht gut verbunden werden können, wird die Gesamtvibration der Mühle verursacht.
(1) Der Motorrotor ist nicht konzentrisch mit dem Mühlenrotor. Die Position des Motors kann nach links und rechts verschoben werden, oder es kann ein Pad unter dem Fuß des Motors hinzugefügt werden, um die Konzentrizität der beiden Rotoren einzustellen.
(2) Der Schleifrotor ist nicht konzentrisch. Der Grund dafür ist, dass die beiden Lagerflächen der Stützpalmenrotorwelle nicht in der gleichen Ebene liegen. Kupferblech kann auf der Unterseite des tragenden Lagersitzes gepolstert werden, oder ein einstellbares Keileisen kann an der Unterseite des Lagers hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass die beiden Wellenköpfe konzentrisch sind.
(3) Die Vibration der Brechkammer ist groß. Der Grund dafür ist, dass die Kupplung nicht mit dem Rotor konzentrisch ist oder die Qualität des Flachhammers im Rotor nicht gleichmäßig ist. Entsprechend unterschiedlichen Kupplungstypen können entsprechende Verfahren angewendet werden, um die Verbindung zwischen der Kupplung und dem Motor zu vervollständigen: Wenn die Qualität der Hammerstücke ungleichmäßig ist, muss jede Gruppe von Hammerstücken neu ausgewählt werden, um so symmetrische Hammerstücke herzustellen dass der Fehler der symmetrischen Hammerstücke weniger als 5 g beträgt.
(4) Das ursprüngliche Gleichgewicht ist unterbrochen. Nachdem der Motor repariert ist, muss ein dynamischer Gleichgewichtstest durchgeführt werden, um das Gesamtgleichgewicht sicherzustellen.
(5) Die Fundamentschrauben des Pulverisierersystems sind locker oder das Fundament ist nicht fest. Während der Installation oder Wartung sollten die Fundamentschrauben gleichmäßig angezogen werden. Zwischen dem Fundament und dem Pulverisierer sollte ein Stoßdämpfer installiert werden, um Vibrationen zu reduzieren.
(6) Das Hammerstück ist gebrochen oder es befinden sich harte Kleinteile im Brechraum. All dies führt zu einer Unwucht der Rotordrehung und zu Vibrationen der gesamten Maschine. Daher ist bei stark abgenutzten Hammerstücken eine regelmäßige Inspektion durchzuführen. Beim Austausch symmetrisch ersetzen; Bei ungewöhnlichen Geräuschen während des Betriebs des Pulverisierers die Maschine sofort zur Inspektion anhalten, die Ursache ermitteln und rechtzeitig Abhilfe schaffen.
(7) Die Verbindung zwischen dem Pulverisierersystem und anderen Geräten ist inkonsistent. Beispielsweise führt ein unsachgemäßer Anschluss von Zulauf- und Abflussrohr zu Vibrationen und Geräuschen. Daher sollten diese Verbindungsteile nicht hart, sondern weich verbunden sein.
2、 Lagerüberhitzung
Das Lager ist einer der wichtigsten Teile des Brechers, und seine Leistung wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz der Ausrüstung aus. Während des Betriebs des Geräts sollte der Benutzer besonders auf den Temperaturanstieg des Lagers und die Geräusche des Lagerteils achten und die Anomalie so schnell wie möglich beheben.
(1) Die beiden Lagerböcke sind uneben oder der Motorrotor und der Schleifrotor sind nicht konzentrisch, was dazu führt, dass die Welle den Aufprall zusätzlicher Last trägt und somit das Lager überhitzt. Halten Sie in diesem Fall die Maschine sofort an, um den Fehler zu beheben, um einen vorzeitigen Lagerschaden zu vermeiden.
(2) Zu viel, zu wenig oder alterndes Schmieröl im Lager ist auch die Hauptursache für Überhitzung und Beschädigung des Lagers. Daher ist es erforderlich, Schmieröl rechtzeitig und mengenmäßig gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung einzufüllen. Im Allgemeinen macht die Schmierung 60 % - 70 % des Lagerraums aus. Zu viel oder zu wenig ist der Lagerschmierung und Wärmeübertragung nicht förderlich. Das Lager verlängert seine Lebensdauer.
(3) Die Lagerabdeckung und das Lager sind zu fest montiert, und das Lager und die Welle sind zu fest oder zu locker montiert, was zu einer Überhitzung des Lagers führt. Sobald diese Art von Problem auftritt, treten während des Betriebs des Geräts Reibungsgeräusche und offensichtliche Schwingungen auf. Stoppen Sie die Maschine und entfernen Sie das Lager. Trimmen Sie die Reibungsteile und bauen Sie sie dann nach Bedarf wieder zusammen
3、 Problem der Siebblockade im Brecher
Eine Siebblockade des Brechers ist einer der häufigsten Fehler bei der Verwendung des Brechers. Es kann Probleme in der Konstruktion des Siebblechs geben, die jedoch eher durch unsachgemäße Verwendung und Bedienung verursacht werden.
(1) Die Einzugsgeschwindigkeit ist zu hoch und die Belastung nimmt zu, was zu einer Siebblockade führt. Achten Sie während des Fördervorgangs jederzeit auf den großen Auslenkwinkel des Amperemeterzeigers. Wenn er den Nennstrom überschreitet, zeigt dies an, dass der Motor überlastet ist. Wenn es für eine lange Zeit überlastet wird, wird es den Motor verbrennen. Reduzieren oder schließen Sie in diesem Fall sofort die Futtertür oder ändern Sie den Fütterungsmodus, um die Futtermenge durch Reduzierung der Futtermenge zu steuern. Es gibt zwei Arten von Zuführungen, manuelle und automatische. Der Benutzer sollte die geeignete Zuführung entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen. Aufgrund der hohen Drehzahl, großen Belastung und starker Belastungsschwankung des Brechers. Daher wird der Strom des Schleifers während des Betriebs im Allgemeinen auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt.
(2) Der Unterdruck in der Brechkammer reicht nicht aus, was zu einem schlechten Abfluss des Pulvers in der Brechkammer beim Durchgang durch die Siebplatte oder zu einem schlechten Abfluss des Luftmaschenrohrs führt, was zu einer Verstopfung des Siebs führt des Brechers. Es gibt viele Gründe für eine Siebblockierung aufgrund von Problemen des Luftnetzsystems, z. B. ist der Konstruktionsdurchmesser des Abluftkanals zu groß oder zu klein, der Luftkanalbogen zu groß und der Widerstand groß, der Impuls nicht verstopft und dicht ist, der Strahldruck der Impulsdüse zu gering ist, das Ventilatorauswahlteil zumutbar ist, das Luftnetzrohr zu lang ist, das Luftnetzrohr undicht ist usw., sollten die Gründe nacheinander zur Behebung und Einstellung beseitigt werden und tägliche Wartungsarbeiten wie regelmäßige Inspektion,
(3) Der Hammer ist gebrochen und abgenutzt, das Siebloch ist geschlossen und gebrochen und der Wassergehalt der zerkleinerten Materialien ist zu hoch, was den Brecher blockiert. Die zerbrochenen und stark gealterten Hammerstücke müssen regelmäßig aktualisiert werden, um den Brecher in gutem Betriebszustand zu halten, und das Sieb muss regelmäßig inspiziert werden. Der Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Materialien muss weniger als 14 % betragen, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch ein Blockieren des Brechers verhindern und die Zuverlässigkeit des Brechers erhöhen kann.
4、 Tägliche Reparatur und Wartung
1. Während des Produktionsprozesses muss der Temperaturanstieg des Lagers häufig überprüft werden. Wenn der Temperaturanstieg 50 ℃ übersteigt, muss die Maschine zur Inspektion abgeschaltet werden, um die Ursache herauszufinden und den Fehler zu beheben.
2. Wenn die neue Maschine läuft, lässt sich der Antriebsriemen leicht verlängern. Achten Sie darauf, die richtige Spannung des Riemens einzustellen, um die Lebensdauer des Riemens zu gewährleisten.
3. Gefährdete Teile müssen regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Produktionsqualität und Produktionskapazität sicherzustellen.
4. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Messers und des Belagrings. Wenn die Produktivität nachlässt und die Körnung nach Verschleiß grob wird, ersetzen Sie es sofort.
5. Der Hauptmotor und das Gradientenlager werden mit Fett geschmiert, wobei Spezialfett Nr. 2 mit einem Grad von 265-295 verwendet wird.
6. Die Fettwechselperiode des Lagers beträgt 2000 Stunden, und die Fettfüllmenge beträgt 1 / 2 (oberes Maß) oder 3 / 4 (unteres Maß) des Raums im Lagerhohlraum. Füllen Sie nicht zu viel Fett ein, da sonst die Lagertemperatur zu hoch wird.
7. Die Fettwechselperiode des Schneckenförderers beträgt 4000 Stunden, und es wird normales Fett auf Kalziumbasis hinzugefügt.
Nur als Referenz!
Firma :
Adresse :
Telefon :
Email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
