Probleme und Lösungen von Aquatic Fish Feed
Wasserfutter
Häufig gestellte Fragen/Lösungen
1、 Die Partikeloberfläche ist uneben
Es hat einen großen Einfluss auf das Erscheinungsbild von Endprodukten und kollabiert leicht, wenn es in Wasser gelegt wird, mit geringer Ausnutzungsrate. Die Hauptgründe sind:
(1) Die Rohmaterialien werden zu grob zerkleinert und werden während des Temperprozesses nicht vollständig gereift und erweicht, sodass sie beim Passieren des Formlochs nicht gut mit anderen Rohmaterialien kombiniert werden können.
(2) In der Wasserfutterrezeptur mit hohem Rohfasergehalt werden die Rohstoffe während des Konditionierungsprozesses mit Dampfblasen vermischt. Beim Pressen der Partikel platzen diese Blasen aufgrund des Druckunterschieds zwischen Innen- und Außenseite der Form, was zu einer ungleichmäßigen Partikeloberfläche führt.
Kontrollieren Sie das Zerkleinern
Derzeit werden bei der Herstellung von Fischmehl die Schüttrohstoffe aus 1,2 mm feinen Pulversieben hergestellt. Die Verwendungshäufigkeit von Sieben und der Abriebgrad von Hämmern werden gut kontrolliert, um die Feinheit der Zerkleinerung sicherzustellen.
Dampfdruck kontrollieren
Der Dampfdruck soll laut Rezeptur während der Produktion sinnvoll eingestellt werden, in der Regel auf ca. 0,2 geregelt werden. Da viele Rohfasermaterialien in der Wasserfutterformel enthalten sind, sind eine bessere Dampfqualität und eine angemessene Konditionierungszeit erforderlich.
2、 Schlechte Wasserbeständigkeit der Partikel
Diese Art von Problem ist das häufigste Problem in unserer täglichen Produktion, das im Allgemeinen mit den folgenden Faktoren zusammenhängt:
(1) Eine kurze Temperierzeit und eine niedrige Temperiertemperatur verursachen ein ungleichmäßiges oder unzureichendes Temperieren, einen niedrigen Reifungsgrad und eine unzureichende Feuchtigkeit.
(2) Die Haftmaterialien wie Stärke sind unzureichend.
(3) Das Kompressionsverhältnis ist zu niedrig.
(4) Der Ölgehalt und der Anteil an Rohfaserrohstoffen in der Rezeptur sind zu groß.
(5) Zerkleinerungs-Körnigkeitsfaktor.
Behandlungsmaßnahmen:
(1) Verbessern Sie die Dampfqualität, passen Sie den Blattwinkel des Conditioners an, verlängern Sie die Temperierzeit und erhöhen Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe richtig.
(2) Passen Sie die Formel an, erhöhen Sie die Stärkerohstoffe entsprechend und verringern Sie das Verhältnis von Fett- und Rohfaserrohstoffen.
(3) Gegebenenfalls Klebstoff hinzufügen. (Natriumbentonitschlamm)
(4) Kompressionsverhältnis verbessern
(5) Kontrollieren Sie die Mahlfeinheit
3、 Die Partikel enthalten zu viel Pulver
Im Allgemeinen ist es schwierig, das Aussehen von Futterpellets nach dem Abkühlen und vor dem Sieben zu garantieren. Der Kunde berichtete, dass sich im Pellet viele feine Aschen und Pulver befinden. Aus der obigen Analyse denke ich, dass es mehrere Gründe gibt:
A. Die Partikeloberfläche ist nicht glatt, der Einschnitt ist nicht sauber und die Partikel sind locker und leicht zu Pulver herzustellen.
B. Sortiersiebsiebung ist nicht vollständig, Siebgewebe ist blockiert, Gummiball ist stark abgenutzt, Siebmaschenöffnung passt nicht, usw.;
C. Es gibt mehr feine Asche im Fertigproduktlager und die Räumung ist nicht abgeschlossen;
D. Es gibt versteckte Gefahren bei der Staubentfernung von Verpackungsablagerungen;
Behandlungsmaßnahmen:
A. Optimieren Sie die Formelstruktur, wählen Sie die Ringform angemessen aus und steuern Sie das Kompressionsverhältnis.
B. Im Granulierungsprozess müssen die Konditionierungszeit, die Zufuhrmenge und die Granulierungstemperatur gut kontrolliert werden, um die Rohstoffe vollständig zu reifen und zu erweichen.
C. Stellen Sie sicher, dass der Partikelschnitt sauber ist, und verwenden Sie ein weiches Messer aus Bandstahl.
D. Passen Sie den Bewertungsbildschirm an und reparieren Sie ihn und verwenden Sie eine angemessene Bildschirmkonfiguration.
E. Der sekundäre Siebprozess unter dem Fertigproduktbehälter kann das Pulververhältnis stark reduzieren.
F. Das Fertigproduktlager und die Linien sollten rechtzeitig gereinigt werden. Außerdem ist es notwendig, die Verpackungs- und Wägestaubentfernungsvorrichtung zu verbessern. Es ist besser, Unterdruck zur Staubentfernung zu verwenden, was ideal ist. Gerade im Verpackungsprozess sollte der Verpacker regelmäßig den Puffereimer der Verpackungswaage ausklopfen, um Staub zu entfernen.
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