Unterschied zwischen sinkendem Futter und schwimmendem Futter, der durch den Expansionskoeffizienten des Expanders erzeugt wird
In der Wasserfutterindustrie ist der Expander weit verbreitet, da das vom Expander produzierte Material diversifiziert ist und sein Reifegrad höher ist als der des Granulators, was eine viel geringere Umweltverschmutzung verursacht. Viele Hersteller stellen generell nur Schwimmmaterial her. Die Punkte, die bei der Herstellung von untergetauchten Materialien mit der Expansionsmaschine beachtet werden müssen, werden wie folgt analysiert:
1. Rezeptur: Bei der Gestaltung der Rezeptur ist zu beachten, dass der Stärkegehalt gering, aber nicht fehlend sein sollte. Im Allgemeinen sollte er größer als 10 %, aber kleiner als 20 % sein. Im Allgemeinen ist es besser, etwa 15 % zu sein. Die Wasserbeständigkeit von Granulaten wird durch weniger Stärke beeinträchtigt, und das Aussehen von Granulaten wird durch die Zunahme von Staub in fertigen Produkten beeinträchtigt; Darüber hinaus ist bei der Gestaltung der sinkenden Formel der Fettgehalt höher als der des schwimmenden Materials, der im Allgemeinen 5-8% beträgt. Außerdem lassen sich die pflanzlichen Rohstoffe leichter expandieren als die tierischen Rohstoffe.
2. Schalung: Die Öffnungsrate der Sinkmaterialschalung ist um mehr als 40 % höher als die des Schwimmmaterials. Der Grund dafür ist, dass der Druckunterschied zwischen dem Druck im Expander und dem atmosphärischen Druck während der Herstellung des Sinkmaterials gering ist, sodass die Expansionseffizienz gering ist. Außerdem ist das Längen-Durchmesser-Verhältnis größer als das des Schwimmmaterials, im Allgemeinen etwa 1:1,8.
3. Schneckenkonfiguration: Achten Sie bei der Herstellung des Senkers auf die Konfiguration der Extruderschnecke. Es unterscheidet sich von der Konfiguration des schwimmenden Materials. Es erfordert, dass das Material für kurze Zeit im Hohlraum bleibt (im Vergleich zu schwimmendem Material bleibt das schwimmende Material in 30-35 Sekunden und das sinkende Material in 20-30 Sekunden für die gleiche Ausrüstung). Die Scherkraft ist gering und Die Austrittstemperatur ist relativ niedrig, daher kann die Schraube am Austrittsende nicht zum Brechen der Nut verwendet werden und die Druckentlastungsöffnung an der Expansionskammer sollte während des Absenkens so weit wie möglich geöffnet werden. Die andere besteht darin, die Schnecke hinter dem Knetblech (in Richtung der Austragsöffnung) so zu verändern, dass sie steil zum Austragsende zeigt, damit das Material schnell ausgeworfen werden kann.
4. Kontrolle des Wassergehalts: Während der Sedimentproduktion sollte mehr Wasser in die Konditionierung als in das Schwimmmaterial hinzugefügt werden (ca. 25 % des Schwimmmaterials werden im Allgemeinen aus dem Konditionierer ausgetragen und ca. 28 % des Sediments). . Darüber hinaus können 2-3% des Leitungswassers ordnungsgemäß in den Expansionshohlraum hinzugefügt werden, was der Bildung von Sedimenten förderlicher ist.
5. Temperieren und Temperieren der Temperaturregelung: Im Allgemeinen unterscheidet sich die Temperatur des Schwimmmaterials für die Produktion nicht wesentlich von der des Absetzmaterialkonditionierers, die beide über 90 ° C liegen, was der Stärkereifung der Materialien förderlich ist ( generell 70-85 % für das Absetzmaterial und 80-95 % für das Schwimmmaterial). Aus Konstruktionsgründen kann die Temperatur des Konditionierers für einige der Absetzmaterialien jedoch nicht auf 90 ℃ erhöht werden, sondern kann nur etwa 60-80 ℃ betragen. In diesem Fall kann die Wasserzugabemenge des Konditionierers währenddessen reduziert werden Die Wasserzugabemenge der Expansionskammer kann erhöht werden, und die Temperiertemperatur kann hinzugefügt werden.
6. Rotationsgeschwindigkeit der Hauptmaschine: Die Rotationsgeschwindigkeit der Hauptwelle des schweren Materials beträgt im Allgemeinen 250-400 U / min (für Geräte, die die Geschwindigkeit einstellen können, wie z. B. Doppelschnecken; Einschneckenextruder haben im Allgemeinen keine Geschwindigkeitseinstellung Ausrüstung, und die Rotationsgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen etwa 350 U / min). Je höher die Rotationsgeschwindigkeit der Ausrüstung, desto höher die Scherkraft und desto höher die vom Futter aufgenommene mechanische Energie.
7. Trocknersteuerung: Viele Betreiber glauben, dass je höher die Temperatur des Trockners ist, desto mehr Materialien getrocknet werden können. Allerdings ist es wichtig, bei der Herstellung des Verdickungsmittels auf die Nachhärtung des Materials zu achten, dh wenn die Wenn die Temperatur des Materials außerhalb des Expanders (z. B. 80 ℃) niedriger ist als die Temperatur des Ofens (120 ℃), wird die körnige Stärke erneut ausgehärtet, sodass sich das körnige Material am Auslass absetzt der Expander und Schwimmer nach dem Trocknen; Außerdem ist der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel ungleichmäßig (Partikeloberfläche und -kern), nachdem die Temperatur des Ofens zu hoch ist. Daher ist das Steuerprinzip des Trockners während des Trocknens und Absetzens eine niedrige Temperatur und ein langsames Trocknen. Die Trocknungstemperatur wird auf etwa 100 ℃ geregelt, vorzugsweise innerhalb von 90 ℃,
Der Expansionsbereich des Schwimmmaterials des Expanders beträgt das 1,5-2,1-fache. Absetzmaterial dehnt sich grundsätzlich nicht aus und der Ausdehnungsgrad beträgt 1,0–1,3. Das heißt, die Größe des Endprodukts sollte um einen Expansionsgrad größer sein als das Matrizenloch.
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