Wartung der Stromleitung und Debugging des Extruders ohne Last
Wartung der Stromleitung und Debugging des Extruders ohne Last
Schalten Sie die Stromversorgung ein und testen Sie den Betrieb
· Überprüfen Sie das Schmiersystem. Starte das"Ölpumpe"Startknopf (grün), wenn sich Öl im Überlaufrohr der Ölpumpe befindet, dreht die Ölpumpe ab, ansonsten dreht sie um. Öffnen Sie die obere Abdeckung des Verteilerkastens und die Seitenabdeckung des Hauptmotors, um den Druck des Druckregelventils und des Drosselventils einzustellen, prüfen Sie, ob das Öl aus jedem Gleitlager ist, ob die Schmierstelle des Axiallagers ist normal ist und ob die Ölrückgabe rechtzeitig erfolgt; 20 Minuten laufen lassen, wenn der Ölstand nicht aufhört zu steigen, Drosselklappe nachstellen.
· Prüfen Sie, ob die Verriegelung zwischen dem Hauptmotor und dem Schmiermotor in Ordnung ist.
· Lassen Sie den Hauptmotor im Tippbetrieb laufen, um zu prüfen, ob sich die Spindel vorwärts dreht.
· Lassen Sie den Hauptmotor laufen und achten Sie auf anormale Geräusche im Verteilerkasten und im Schneckenzylinder.
· Drehen Sie den Heizknopf auf "AN"Position, um die Heizungsanlage zu überprüfen. Der normale Heizstrom beträgt 18-19A.
·Starten Sie den Zuführmotor, drehen Sie das Geschwindigkeitsregulierrad und prüfen Sie den Betrieb und die Richtung der Zuführschnecke.
·Starten Sie den Rotationsschneidemotor, drehen Sie den Geschwindigkeitsregler und prüfen Sie, ob das Werkzeug normal funktioniert.
·Starten Sie den Hauptmotor von niedriger bis hoher Geschwindigkeit und prüfen Sie, ob das Motordrehzahlregelsystem normal funktioniert.
In der Anfangsphase des Pilotprojekts ist geplant, Gebiete mit einer hohen Bereitschaft zum Verbrauch von Ökostrom auszuwählen. Nach dem Start der Pilotierung des Ökostromhandels werden auch andere bereitwillige Bereiche die Nachbereitung tatkräftig unterstützen. Während des Pilotprozesses werden die zuständigen Abteilungen die Anleitung stärken, relevante unterstützende Richtlinien verbessern, relevante Probleme rechtzeitig koordinieren und lösen und ein günstiges Umfeld für den Ökostromhandel schaffen.
No-Load-Debugging
Andere Hilfsgeräte der Produktionslinie sollten ebenfalls über einen Leerlaufprüfmaschinenprozess verfügen, um die Lenkung des Motors und mechanische Blockierungen zu überprüfen.
Debuggen laden
(1) Nachdem die Nulllast-Fehlerbehebung normal ist, installieren Sie den Düsenkopfsitz und den gebrauchten Düsenkopf auf dem Host.
※ Die vier Muttern, die die Matrize verbinden, müssen festgezogen werden, um die Entladung nicht zu beeinträchtigen
(2) Vorwärmen des Hauptmotors: Um die Temperatur im Lauf zu stabilisieren, wird ein segmentiertes Heizverfahren angewendet:
· Einstellung: 30°C in Zone I, 100°C in Zone II, 120°C in Zone III, 10 Minuten halten
· Einstellung: 50°C in Zone I, 140°C in Zone II, 160°C in Zone III, 10 Minuten halten
· Einstellung: 50°C in Zone I, 160°C in Zone II, 180°C in Zone III, 5 Minuten halten
(3) Während der Host vorheizt, kann der Pulvermischer betrieben werden, um Pulver zu mischen.
□ Mischen Sie jedes Mal 40 kg Pulver, und das Pulver sollte gleichmäßig gemischt werden, da sonst die Puffqualität beeinträchtigt wird.
(4) Nachdem die Temperatur des Hauptmotors auf den eingestellten Wert angestiegen ist, starten Sie die Ölpumpe und starten Sie den Hauptmotor nach 2 Minuten Ölzufuhr. Schalten Sie auf 600 U/min (30 Hz) ein, fügen Sie nicht weniger als 2000 ml Wasser an der Zuführöffnung hinzu, um das Ablassen zu erleichtern, starten Sie gleichzeitig den Zuführmotor und stellen Sie das Handrad von langsam auf schnell ein. Wenn die Entladung normal ist, wird die Drehzahl des Hauptmotors allmählich auf 700 U/min (35 Hz) erhöht. Die Zufuhrmenge muss den Anforderungen der Hauptmaschine entsprechen, und das Material kann nicht angesammelt oder entleert werden. Nach dem Füttern sollte immer das Amperemeter des Hauptmotors notiert werden.
(5) Nachdem das Material normal aus dem Düsenkopf extrudiert wurde (keine Fremdkörper und gutes Aufblähen), starten Sie den Rotationsschneidemotor und schließen Sie dann die Abdeckung der Rotationsschneidemaschine. Passen Sie die Motordrehzahl an, bis die gewünschte Länge und Form geschnitten ist.
(6) Fügen Sie vor dem Abschalten 1-1,5 kg Rohstoffe mit etwa 20 % Wassergehalt hinzu, um die Reinigung und den Schutz des Hosts zu erleichtern.
(7) Wenn Sie anhalten, stoppen Sie zuerst die Zufuhr, nach etwa 3 Minuten entlädt sich der Schneidkopf nicht mehr, stoppen Sie die Hauptmaschine, nachdem Sie den Schneidkopf entfernt haben, schalten Sie den Hauptmotor ein und fügen Sie den gepufften Abfall aus der Zufuhröffnung hinzu bis der Ausgang ist frei von Klebrigkeit. Wenn sich das Material im gleichen Zustand befindet, kann es angehalten, der Düsenkopf gereinigt und das Speiseöl beschichtet und dann für den nächsten Start in den Host geladen werden.
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