Auswirkung der Partikelgröße beim Mahlen des Futters auf die Futterqualität
Das Zerkleinern ist ein wesentliches Glied in der Futtermittelverarbeitung und auch ein wirksames Mittel, um die Verdaulichkeit und Verwertung von Futtermitteln für Vieh und Geflügel zu verbessern. Sein Zweck und seine Funktion: Erstens, den Gebrauchswert von Materialien verbessern; Zweitens Verbesserung der Verarbeitungsqualität von Futtermitteln. Die Zerkleinerungstechnologie ist ein wichtiges Bindeglied zur Verbesserung der Futterqualität im Prozess der Futtermittelverarbeitung und eines der notwendigen Mittel, um Futter sinnvoll zu verwerten. Die Größe der Zerkleinerungspartikel sollte entsprechend der Art der Rohstoffe, der Art der zu fütternden Tiere, des Wachstumsstadiums und der Prozessanforderungen bestimmt werden. Zu grobe und zu feine Partikelgrößen haben Nachteile und können den optimalen Produktionszustand nicht erreichen. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Qualitätskontrolle in Futtermittelherstellern,
1、 Hauptfaktoren, die die Partikelgröße von Materialien beeinflussen
1. Crusher-Modell: Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Crushing-Effekte und -Funktionen. Die Hauptmodelle von Futterpulverisierern sind: ① Hammer-Pulverisierer, gekennzeichnet durch einfache Struktur, einfache Wartung, gute Vielseitigkeit, gute Anpassungsfähigkeit, gute Sicherheit und hohe Produktionseffizienz. ② Der Doppelwalzenbrecher zeichnet sich durch hohe Produktivität, geringen Energieverbrauch, weniger Staub, gleichmäßige Partikelgröße, geringeren Temperaturanstieg nach der Materialzerkleinerung und weniger Wasserverlust aus. ③ Klauenbrecher mit feiner Partikelgröße können nasse und viskose Materialien verarbeiten, ohne zu blockieren. Sein Zerkleinerungsprozess hat auch eine gewisse Mischfunktion. Es ist ein kleiner Brecher, der in ländlichen Gebieten weit verbreitet ist. Mikropulverisierer und Chaohui-Pulverisierer werden hauptsächlich für die Pulverisierung von vorgemischten Rohstoffen und speziellen Wasserfuttermitteln verwendet.
2. Hammer: Es ist das Hauptverschleißteil des Brechers, und seine Form, Größe, Arbeitsdichte, Anordnungsmethode usw. wirken sich auf die Leistung, den Stromverbrauch und die Produktqualität des Brechers aus.
3. Lineargeschwindigkeit des Hammerendes: Je größer die Lineargeschwindigkeit des Hammerendes innerhalb eines bestimmten Bereichs ist, desto höher ist die Produktivität des Brechers und der Stromverbrauch pro Produkteinheit wird reduziert. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu hoch ist, wird die Leerlaufleistung des Brechers erhöht, Vibrationen und Geräusche werden ebenfalls erhöht und die Brecheffizienz wird verringert.
4. Siebmaschengröße und Öffnungsverhältnis: Je größer die Siebmasche, desto größer die Leistung der zerkleinerten Materialien und desto gröber die Materialpartikel; Je größer bei gleicher Sieböffnung das Öffnungsverhältnis ist, desto größer ist der Ausstoß an zerkleinertem Material und desto gleichmäßiger sind die Materialpartikel. Wenn das Öffnungsverhältnis jedoch zu groß ist, wird die Festigkeit des Siebs verringert und seine Lebensdauer verkürzt.
5. Siebwinkel: Je größer der Siebwinkel, desto größer die Siebfläche und desto höher die Brechleistung.
6. Hammersiebabstand: Der Hammersiebabstand bezieht sich auf den Abstand von der Spitze des Hammers zur Innenfläche der Sieboberfläche, wenn der Rotor läuft. Dies ist ein wichtiger Faktor, der die Zerkleinerungseffizienz beeinflusst. Wenn es zu groß oder zu klein ist, erhöht es den Stromverbrauch, verringert die Zerkleinerungseffizienz und macht die Partikelgröße des zerkleinerten Materials ungleichmäßig.
7. Struktur der Brechkammer und Installation der Zahnplatte: Sie können die Zirkulationsschicht von Materialien effektiv zerstören, die Anzahl der effektiven Hammerschläge auf Materialien erhöhen und somit die Brecheffizienz verbessern.
8. Entladungsmethode: Die Entladungsvorrichtung muss in der Lage sein, die zerkleinerten Materialien rechtzeitig zu entladen und zu transportieren. Derzeit gibt es drei gängige Austragsmethoden: Eigengewichtsstanzen, pneumatische Förderung und mechanische Förderung mit Luftansaugung. Die mechanische Förderung mit Luftansaugung ist die beste, die auch die Hauptaustragungsmethode ist, die derzeit von großen Pulverisierern verwendet wird.
2、 Auswirkung der Zerkleinerung der Partikelgröße auf die Futterverwertung
Einige Rohmaterialien, insbesondere rohe Getreiderohmaterialien, wie Mais, Weizen, Reis, Sojabohnen usw., haben harte und dichte Samenschalen. Werden sie direkt gefüttert, kann der Verdauungssaft nur schwer in ihr Inneres eindringen. Nachdem die Materialien zerkleinert wurden, werden die Samenschalen der Körner zerrissen und die inneren Nährstoffe freigelegt, sodass die Materialien eine größere Oberfläche haben, die für den Verdauungssaft von Vieh und Geflügel geeignet ist, besser einzuweichen, und die Verdaulichkeit verbessert von Vieh und Geflügel zu füttern. Den Daten zufolge war die Verdaulichkeit von Ferkeln, die mit 0,85-0,95-mm-Kornmehl gefüttert wurden, um 3 % bis 5 % höher als bei Ferkeln, die mit 1,7-1,8-mm-Kornmehl gefüttert wurden. Gleichzeitig werden die Materialien zerkleinert, um die Schmackhaftigkeit von Vieh und Geflügel zu verbessern, die durch das Kauen verursachte Verlängerung der Sammelzeit zu reduzieren, die Körperatmung sowie die Verdauung und Aufnahme der Tiere beeinflussen, den Energieverbrauch der Fütterung erhöhen und somit die Futterverwertungsrate verringern. Je feiner das Material ist, desto besser ist es natürlich nicht. Im Allgemeinen ist es besser, das Material mit einer Partikelgröße von 0,5 bis 2,0 mm zu zerkleinern, die je nach Vieh- und Geflügelart, Fütterungsphase und Art der Rohstoffe variiert. Da das Pulver zu fein ist, wird es die Schmackhaftigkeit von Vieh und Geflügel verschlechtern, wodurch das Material in der mittleren Höhle von Vieh und Geflügel kleben bleibt und unbequem zu schlucken ist. Gleichzeitig verursacht zu feines Pulver leicht Magengeschwüre bei Vieh und Geflügel. Da das Pulver zu fein ist, erhöht es außerdem den Stromverbrauch der Futterverarbeitung, verringert die Leistung, erhöht den Verschleiß des Brechers und seines Hammers,
3、 Auswirkung der Zerkleinerungspartikelgröße auf die Einheitlichkeit der Futtermischung
Die Partikelgröße des Materials beeinflusst die Mischgleichmäßigkeit des Futters. Gemäß dem Test und Experiment stellte der Autor fest, dass je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße des gemischten Materials ist, desto gleichmäßiger die Partikelgröße und desto langsamer die Mischgeschwindigkeit ist, während eine höhere Mischgleichmäßigkeit durch Mischen erreicht werden kann , und desto schwieriger ist es, das Klassifikationsphänomen im anschließenden Transport- und Lagerungsprozess aufzutreten. Im Gegenteil, je größer der Unterschied zwischen mehreren Teilchenarten ist, desto schlechter kann die Gleichmäßigkeit des Mischens erreicht werden. Aus Sicht des Mischprozesses ist es daher erforderlich, dass die Zerkleinerungspartikelgrößen verschiedener Futterrohstoffe klein und ähnlich sind, um einen guten Mischeffekt zu erzielen und die Produktqualität sicherzustellen.
4、 Auswirkung der Zerkleinerungspartikelgröße auf die Granulation
Die Brechkorngröße des Materials hat einen großen Einfluss auf den Granulierungsprozess und die Kornqualität. Unterschiedliche Partikelgröße und Partikelgrößenzusammensetzung des gleichen Materials führen zu unterschiedlicher Partikelqualität. Je feiner das Getreidematerialpulver ist, desto vollständiger können die Stärketeilchen nach der Dampfkonditionierung gelatiniert werden, und der Wassergehalt ist gleichmäßiger. Gleichzeitig können feine Materialien den Verschleiß des Presswerkzeugs verringern und glattere und rissfreie Partikel mit kompakter Partikelstruktur und niedriger Pulverisierungsrate erzeugen. Superfeines Zerkleinern erhöht jedoch den Energieverbrauch des Zerkleinerns, verringert die Leistung des Zerkleinerers und erhöht die Temperatur des zerkleinerten Materials. Solche Materialien lassen sich im Lager leicht bogenförmig formen. Durch Tests und Experimente,
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