Produktionslinie für zusammengesetzten Nährreis

Nach jahrelanger praktischer Erfahrung im Gerätebau. Es wird davon ausgegangen, dass die folgenden Mängel im Allgemeinen bei der Verarbeitung von expandierten Materialien auftreten: 1. Ungleichmäßige Partikelgröße und -länge; 2. Es gibt viele Poren in Partikeln; 3 Partikelverformung; 4. Die Härte der Partikel ist nicht genug; 5. Das Teilchen hat eine schlechte Wasserbeständigkeit und Viskoelastizität; 6. Der Partikelschnitt ist unregelmäßig und schräg; 7. Die Ausdehnung der Partikel ist nicht hoch; 8. Partikel werden untergetaucht; 9 Teilchen sind an einem Ende groß und am anderen klein; 10. Die Partikel bilden in der Doppelschnittebene eine konkave Form; 11 Partikel mit Schweif; 12-Partikel-Oberflächenpeeling. In diesem Beitrag werden einige häufig auftretende Probleme bei der Verarbeitung von Schaumstoffen zusammengefasst und entsprechende Lösungsansätze aufgezeigt.

Automatische Produktionslinie für Wasserfutter für große Haustiere

Die Belüftung und Entstaubung in der Futtermittelverarbeitungsanlage ist einer der wichtigen Hilfsprozesse in der Futtermittelanlage. Belüftung bezieht sich auf die Technologie, saubere Luft in den Arbeitsplatz oder Arbeitsraum einzuführen, um die verschmutzte Luft mit hoher Staubkonzentration zu ersetzen. Die Belüftung wird in natürliche Belüftung und künstliche Belüftung unterteilt. Staubentfernung bezieht sich auf die Technologie des Trennens, Erfassens und Entfernens von Staub in der staubigen Luft oder auf der Oberfläche von Objekten. Es sollte gesagt werden, dass bei der Belüftung und Entstaubung die Belüftung das Mittel und die Entstaubung der Zweck ist. Daher ist die Lüftungs- und Entstaubungstechnik die effektivste Maßnahme, um den Staub im Arbeitsumfeld zu reduzieren.

Die Puffing-Technologie bezieht sich darauf, dass das Material, das eine bestimmte Feuchtigkeit enthält, in den Extruder geschickt wird. Angetrieben von der Schraubenstange und der Schraube bewegt sich das Material vorwärts, um eine axiale Bewegung zu bilden. Die mechanische Reibung zwischen dem Material und der Schnecke, dem Material und dem Zylinder und dem Inneren des Materials. Das Material wird stark extrudiert, gerührt und geschert, wodurch das Material weiter veredelt und homogenisiert wird. Dann steigen der Druck und die Temperatur im Inneren des Hohlraums weiter an und steigen, und das Material steht unter hoher Temperatur, hohem Druck. Unter Einwirkung hoher Scherkräfte weisen die Materialkomponenten komplexe physikalische und chemische Veränderungen auf. Schließlich wird das Pastenmaterial aus dem Düsenloch ausgestoßen, was zu einem sofortigen Druckunterschied führt, und das Material wird expandiert, um ein expandiertes Produkt mit lockerer Struktur zu bilden.

Automatische Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter mit Doppelschnecke

Die Klassifizierung von Doppelschneckenextrudern und ihre Leistung und Anwendung wurden in diesem Artikel vorgestellt.

Automatische Produktionslinie für kleine Hundefutterverarbeitungsgeräte

- Einschneckenextruder: geeignet für die Verarbeitung aller Arten von Rohstoffen und gewöhnlichem Vieh- und Geflügelmischfutter - Doppelschneckenextruder: Das Endprodukt erfordert eine gute Formgebung und ein schönes Aussehen, Mischfutter (Wasserprodukte, Tiernahrung) mit gleichmäßiger Reife und einstellbarer Dichte sowie Rohstoffe mit hohem Mehrwert ( ɑ Stärke, Gewebeprotein usw.). dass die obige Einteilung nicht absolut ist. Beispielsweise empfehlen wir die Verwendung von Doppelschnecken zur Herstellung von Wasserfutter, aber derzeit verwenden viele Unternehmen eine Einzelschnecke zur Herstellung von Wasserfutter. Viele Artikel haben ihre Anwendung in aquatischen Produkten eingeführt

Vollautomatische, einfache Bedienung und sparen Sie menschliche Arbeit, hohe Effizienz. Mehrere Funktionen können verschiedene Produkttypen produzieren.