Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen der Futtermittelproduktions-Zerkleinerungsanlage
(1) Post-Standard des Zerkleinerers
● Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Dichtheit des Brechers, alle Befestigungselemente und die durch die Schicht erforderlichen Sieblöcher des Siebes;
● Jedes Mal, wenn die Betriebstür des Pulverisierers geöffnet wird, überprüfen Sie das Sieb und den Hammer auf Beschädigungen, ob die Führungsplatte vorhanden ist und ob der Rotor flexibel ist, und beheben Sie die Probleme rechtzeitig
● Überwachen Sie die Arbeitsbedingungen des Pulverisierers und des Staubsammlers und überprüfen Sie den Luftkreislauf des vertikalen Pulverisierers, um den normalen Betrieb des Pulverisierers sicherzustellen;
● die Richtung des Leitblechs muss alle acht Stunden geändert werden, nachdem die Mühle den Betrieb eingestellt hat, und die Richtung des Pulverisierbetriebs muss in Abstimmung mit der zentralen Leitwarte geändert werden;
● Reinigen Sie die Störstoffbox der Zuführung mindestens zweimal pro Schicht;
● Reinigen Sie den Staubbeutel einmal pro Woche;
● Reinigen Sie die Geräte und den Boden des Schleifraums, um sicherzustellen, dass die Geräteoberfläche und der Boden frei von Staub und Schmutz sind.
● Betreiben Sie das Gerät in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Betriebsverfahren für das Gerät;
● Sanitärwerkzeuge, Abschirmungen und andere Werkzeuge müssen ordentlich platziert und aufbewahrt werden;
● die Aufzeichnungen dieser Schicht sorgfältig und wahrheitsgemäß ausfüllen und bei der Schichtübergabe gute Arbeit leisten.
(2) Betriebsverfahren des Zerkleinerers
Grundprinzipien des Mühlenbetriebes
● Im Falle einer Abschaltung aus irgendeinem Grund muss die Maschine ohne Last gestartet werden, nachdem die Materialien in der Maschine entfernt wurden;
● Die Drehrichtung des Pulverisierers muss jeden Tag umgekehrt werden, damit Hammerblatt, Hammerplattenrahmen, Stiftwelle und Siebplattenloch gleichmäßig abgenutzt werden. Der Unterschied zwischen der Vorwärts- und Rückwärtsbetriebszeit beträgt nicht mehr als 8 Stunden. Beim Umsteuern ist die Führungsplatte entsprechend umzukehren;
● Vorwärts- und Rückwärtskommutierung müssen nach dem Abschalten durchgeführt werden;
● Das Hammerstück darf nicht übermäßig abgenutzt sein, da sonst das Doppelloch-Hammerstück aufgrund unzureichender Festigkeit nicht zurückgedreht werden kann und der Gewichtsunterschied zwischen den beiden Gruppen von Hammerstücken den angegebenen Wert überschreitet, was zu starken Vibrationen führt. Achten Sie besonders auf die Hammerstücke auf beiden Seiten des Rotors. Wenn die Hammerstücke stark abgenutzt sind, kann die ganze Gruppe von Hammerstücken nicht umgedreht und ersetzt werden, was zu einer großen Verschwendung von Hammerstücken führt.
Vorbereitung vor der Inbetriebnahme
● Vorbereitung vor dem Zerkleinern
① Mahlart, Menge und durchschnittliche Partikelgröße bestimmen;
② Bestimmen Sie gemäß der Rohstofffeuchte, den Rohstoffeigenschaften und den Anforderungen an die Rezeptur die Maschenweite und die Siebplattenkombination.
③ Bestimmen Sie die Behälternummer der zu zerkleinernden Rohmaterialien und die Batch-Behälternummer der zerkleinerten Materialien;
④ Bestimmen Sie die Reihenfolge der Zerkleinerungsmaterialien.
● Inspektion vor der Inbetriebnahme
① Überprüfen Sie, ob die Spezifikation des Bildschirms korrekt ist, ob der Bildschirm intakt und fest installiert ist;
② Überprüfen Sie manuell, ob sich der Rotor flexibel dreht, ohne zu blockieren, zu kollidieren und zu reiben, und überprüfen Sie, ob das Hammerstück beschädigt oder blockiert ist.
③ Ob die Führungsplatte vorhanden ist und mit der Drehrichtung des Rotors übereinstimmt;
④ Ob die Tür des Pulverisators abgedichtet ist und ob der Türdruckmechanismus fest ist;
⑤ Ob der Feeder-Magnet gereinigt ist;
⑥ Ob das Kondenswasser der Druckluftfiltervorrichtung des Impulsstaubsammlers abgelassen wird;
⑦ Prüfen Sie, ob die Luftwege des Vertikalwellenbrechers korrekt angeschlossen sind;
⑧ Überprüfen Sie die Rekorde der Arbeitszeit.
Anfahrprinzip und Produktionsprozesssteuerung
● Startprinzip des Brechsystems
① Peripheriegeräte zuerst und dann Hauptgeräte;
② Hilfsgeräte vor der Verarbeitung von Geräten;
③ Starten Sie das Gerät von hinten nach vorne.
● Steuerung des Produktionsprozesses
① Überprüfen Sie nach dem Starten des Pulverisierers den Zeiger des Amperemeters. Nachdem der Zeiger des Amperemeters vom * hohen Wert zum * niedrigen Wert zurückgekehrt ist, 1-2 Minuten lang im Leerlauf bleiben. Wenn keine Anomalie vorliegt, beginnen Sie mit der Fütterung;
② Wenn es sich um einen Futterautomaten handelt, starten Sie die Automatiktaste; Wenn es sich um einen geschwindigkeitsregulierenden Beschicker oder ein manuelles Tor handelt, erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit oder erhöhen Sie die Öffnung des Tors entsprechend dem Strom des Hauptmotors, um die Anzeige des Amperemeters so nahe wie möglich an den Nennstromwert zu bringen;
③ Bei der Zerkleinerung von Mehlrohstoffen ist aufgrund der leichten Zerkleinerung und großen Zerkleinerungsleistung abzuwägen, ob Austrags- und Becherwerk die Austragsleistung des Brechers bei Volllast tragen können;
④ Wenn die Maschine als neue Maschine verwendet wird, achten Sie auf das Lastniveau unter 70% und erhöhen Sie das Lastniveau nach 50-80h;
⑤ Egal welche Art von Zuführung verwendet wird, sie muss gleichmäßig gefüttert werden und darf nicht zu groß oder zu klein sein;
⑥ Während des Betriebs muss die Partikelgröße des zerkleinerten Materials jederzeit überprüft werden. Wenn eine Anomalie auftritt, halten Sie die Maschine an, um zu prüfen, ob das Sieb beschädigt ist;
⑦ Es ist verboten, die Betriebstür während des Schleifvorgangs zu öffnen;
⑧ Während der normalen Produktion darf die Schutzabdeckung der Kupplung nicht geöffnet werden, um Unfälle zu vermeiden.
⑨ Bei anormalen Geräuschen und heftigen Vibrationen während des Betriebs stoppen Sie die Zufuhr und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Nachdem der Rotor effektiv stoppt, überprüfen und beseitigen Sie den Fehler;
⑩ Beim Zuführen und Zerkleinern müssen die Materialien in der Maschine entladen und der Dosierbehälter vor dem Zuführen und Zerkleinern ersetzt werden. Wenn die Betankungszeit zu lang ist oder nur ein Behälter zerkleinert werden soll, kann in Betracht gezogen werden, die Maschine anzuhalten und neu zu starten;
Arbeiten nach dem Shutdown
● Überprüfen Sie nach dem Abschalten den Pulverisierer und lösen Sie Probleme rechtzeitig;
● nach dem Abschalten müssen die magnetischen Verunreinigungen auf der Magnetplatte am Einlauf der Mühle oder am Dosierer gereinigt werden;
● Reinigen Sie nach dem Abschalten das Gerät und die Umgebung um das Gerät herum; (siehe Reinigungsvorschrift Schleifraum)
● Werkzeuge und Materialien verpacken und an den dafür vorgesehenen Orten aufbewahren;
● Füllen Sie das Brecharbeitsprotokoll sorgfältig aus und führen Sie die Schichtübergabe gut durch.
Umgang mit einem Notfall
● plötzlicher Stromausfall und nachfolgende Geräteblockierung:
Schließen Sie die manuelle Einstecktür → setzen Sie den Knopf des Beschickungsbrechers zurück → entfernen Sie die Materialien in der Maschine → starten Sie die Maschine ohne Last gemäß dem Programm, nachdem der Strom eingeschaltet wurde
● Eindringen von Fremdkörpern in die Maschine, starke Vibrationen und anormale Geräusche:
Beschicker schließen → Pulverisierer schließen → Ursache überprüfen → Pulverisierer ohne Beschickung gemäß dem Verfahren neu starten
(3) relevante Arbeitsverfahren des Zerkleinerungsprozesses
● Betreiber von Mahlanlagen müssen speziell geschult und qualifiziert sein;
● Die Tür des Pulverisierbetriebs kann erst geöffnet werden, nachdem der Pulverisierer effektiv gestoppt hat;
● der Magnetabscheider des Dosierers kann nur gereinigt werden, nachdem der Pulverisierer effektiv gestoppt wurde;
● Im Brechraum und im Untergeschoss muss eine staubdichte Beleuchtung vorhanden sein, und der Schalter muss sich im Freien befinden.
● Die am Pulverisierer angebrachten Schutzvorrichtungen wie Wegschalter, Sicherheitsstift und Luftzylinder dürfen nicht entfernt oder durch andere Ersatzstoffe ersetzt werden. Wenn die Schutzeinrichtung ausfällt oder beschädigt ist, muss sie schnell repariert oder ersetzt werden;
● während des Betriebs des Pulverisierers muss die Kupplung mit einer Schutzabdeckung versehen sein;
● alle Geräte des Pulverisierungssystems müssen gute Erdungsvorrichtungen haben;
● Alle Kabel und Leitungen müssen durch Schutzhüllen geführt werden.
(4) Arbeitsablauf des Zerkleinerers
● die zentrale Leitstelle informiert über die Vielfalt der zerkleinerten Rohstoffe
● Tauschen Sie das Siebblech der Mühle entsprechend den Anforderungen der Zentralsteuerung aus
● Prüfen Sie die Ausrüstung des Pulverisierers (Hammerblatt, Hammerblattwelle usw.)
● Überprüfen Sie die Siebplatte
● nachdem die Siebplatte installiert ist, informieren Sie die zentrale Steuerung, um die Maschine zu starten
● Überprüfen Sie den Betrieb des Pulverisierers
● Gehen Sie zum entsprechenden Behälter, um zu prüfen, ob die Schleifkorngröße geeignet ist
● halbstündlich die Korngröße des Mahlguts und den Betrieb des Geräts überprüfen
● Informieren Sie bei Problemen rechtzeitig die Zentrale und den Schichtführer
● Nachdem die Pulverisierung abgeschlossen ist, müssen die Verunreinigungen in der Ausrüstung gereinigt werden, nachdem die Ausrüstung vollständig gestoppt wurde
● Benachrichtigen Sie die zentrale Steuerung, nachdem das Gerät gereinigt wurde
(5) Vorsichtsmaßnahmen für den Zerkleinerer bei der Arbeit
Vorsichtsmaßnahmen für den Zerkleinerer bei der Arbeit
● Während des Mahlvorgangs muss auf die Gerätebedienung und die Mahlkorngröße der Rohstoffe geachtet werden (halbe Stunde).
● Es ist verboten, den Pulverisierer zu öffnen, bevor er stabil stoppt. Nach dem Blockieren der Anlage muss der Pulverisator entleert werden, bevor er wieder in Betrieb genommen werden kann.
● Der Sicherheitsschutzschalter des Pulverisierers muss intakt sein, um Personen- und Geräteschäden durch Fehlbedienung zu vermeiden.
● Halten Sie vor dem Starten und nach dem Abschalten Kontakt mit der zentralen Steuerung, um Fehlfunktionen des Pulverisierers zu vermeiden.
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