Einführung des Doppelschneckenextruders
Einführung des Doppelschneckenextruders
Einführung:
Der Doppelschneckenextruder ist einer der Mehrschneckenextruder, der auf der Basis des Einschneckenextruders entwickelt wurde. Im Zylinder des Doppelschneckenextruders sind zwei Schnecken nebeneinander angeordnet, daher spricht man von einem Doppelschneckenextruder.
Einstufung:
Entsprechend der relativen Position der Schraube kann sie in Eingriffstyp und Nichteingriffstyp unterteilt werden. Der Eingriffstyp kann auch in Teileingriffstyp und Volleingriffstyp unterteilt werden; Entsprechend der Drehrichtung der Schraube kann sie in zwei Typen unterteilt werden: die gleiche Drehung und die Rückwärtsdrehung, und die Rückwärtsdrehung kann in zwei Typen unterteilt werden: nach innen und nach außen.
Die Eigenschaften der Druckzone der gleichläufigen Doppelschnecke sind unterschiedlich. Das Material im Hülsenhohlraum wird durch die Schnecke gedreht, was zu einer Hochdruckzone und einer Niederdruckzone führt. Es ist offensichtlich, dass das Material von der Hochdruckzone in die Niederdruckzone in zwei Richtungen fließen wird: Erstens wird der Verschleiß der Vierkantschnecke verringert, wenn sich die Schnecke dreht. So wird das Material nach Transport, Scherung, Mischung und Erwärmung durch den Fassmantel unter Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck gereift und schließlich aus dem Fass gepresst.
Der gegenläufige Doppelschneckenextruder verwendet im Allgemeinen zwei Schnecken mit gleicher Größe, aber entgegengesetzter Gewinderichtung. Der Unterschied zwischen Innenrotation und Außenrotation besteht darin, dass die Position der Druckzone unterschiedlich ist. Der durch die Einwärtsdrehung der Doppelschnecke erzeugte Druck ist oben hoch und unten niedrig. Wenn das Material die Doppelschnecke passiert, wird es am Einlass einen extrem hohen Druck erzeugen, was zu Schwierigkeiten bei der Beschickung führt. Diese Art der Rückwärtsdrehung nach innen wird selten verwendet; Der durch die Außendrehung der Doppelschnecke erzeugte Druck ist hoch und niedrig, was der Beschickung förderlich ist.
Im Vergleich zur gleichsinnigen Rotation kann sich der durch das Material in der Schnecke gebildete C-förmige Materialfluss jedoch nicht von einer Schnecke zur anderen bewegen, der Mischgrad des Materials wird erheblich verringert und seine Selbstreinigungsfähigkeit ist geringer effektiv und stabil wie die gleichsinnige Doppelschnecke.
Charakteristische Funktion:
Der Doppelschneckenextruder hat die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit, Gleitförderung und Selbstreinigung, aber sein Aufbau ist komplex, die Investitionskosten sind hoch und die entsprechenden Wartungs- und Betriebskosten sind ebenfalls hoch.
Daher werden Doppelschneckenextruder im Allgemeinen bei der Herstellung von aquatischen Produkten und Tierfutter mit hohem Mehrwert wie Aal-, Schildkröten- und Jungfischfutter verwendet, da der Preis dieser auf dem Markt verkauften Produkte ausreicht, um die Kosten zu decken Herstellung von Produkten mit Doppelschneckentechnologie; Darüber hinaus müssen einige spezielle Aquarienfutter, wie z. B. partikelförmiges Aquarienfutter (0,8 bis 1,5 mm Durchmesser), fettreiches Aquarienfutter und Futter mit geringer Produktion, aber konstanter Formel, ebenfalls mit einem Doppelschneckenextruder hergestellt werden.
Die Entwicklung von Doppelschneckenextrudern erfolgt in China relativ spät. Bei mittelgroßen und höheren Doppelschneckenextrudern muss die Schneckendrehzahl aufgrund des großen Bereichs von Änderungen der Rohmaterialeigenschaften in einem großen Bereich angepasst werden. Da sich das Arbeitsprinzip von Einschneckenextrudern unterscheidet, gibt es große Unterschiede in der spezifischen Struktur, insbesondere in der komplexen Anordnung von Zylinder, Schnecke, Drucklager und Getriebe, was die Ausrüstungskosten erhöht.
Die linken und rechten C-förmigen Materialströme werden entlang der Innenwand der Hülse gebildet, die der Hauptstrom des Materials ist; Die andere besteht darin, durch das Spiel des Schraubeneingriffsteils einen Gegenstrom zu bilden. Die Ursache des Gegenstroms besteht darin, dass die linke Schnecke das Material in den Eingriffsspalt zieht, während die rechte Schnecke das Material aus dem Spalt zieht, wodurch sich das Material vorwärts bewegt"∞"Form und Änderung der Richtung des Materialflusses. Dies fördert nicht nur das Mischen und Homogenisieren von Materialien, sondern verursacht auch ein Mahlen (dh Scheren) und Rollen zwischen den Zähnen der Schnecke, was zu einem Rolleffekt führt, der viel kleiner ist als der umgekehrte Rolleffekt der Schnecke.
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