So wählen Sie Futtermittel für Wasserfische aus
So wählen Sie Futtermittel für Wasserfische aus
Eigenschaften von Wasserfutter:
1. Kleine Partikelgröße. Aufgrund des kurzen Verdauungstrakts und der damit verbundenen physiologischen Eigenschaften von Wassertieren sollte die zerkleinerte Partikelgröße von Wasserfutter kleiner sein als die von Vieh- und Geflügelfutter, um die Verdauung und Absorption zu beschleunigen. Beispielsweise sollte die Partikelgröße von Aal- und Garnelenfutter 80 ~ 120 Mesh erreichen.
2. Hoher Proteingehalt und niedriger Kohlenhydratgehalt. Der Proteingehalt von Nutztier- und Geflügelfutter beträgt im Allgemeinen weniger als 20 %, während der Proteingehalt von Wassertierfutter meist 30 % - 40 % und der Proteingehalt von Schildkröten- und Aalfutter sogar 65 % - 70 % beträgt.
3. Pelletfutter hat eine kompakte Struktur und eine hohe Kohäsion und Wasserbeständigkeit. Garnelenfutter erfordert die Stabilität von Pelletfutter in Wasser für mehr als 2 Stunden.
4. Kreuzkontamination ist bei der Herstellung von Aquarienfutter streng verboten. Einige Rohstoffe müssen aseptisch behandelt werden. Die ausgewählte Ausstattung lässt sich leicht und rückstandsarm reinigen. Insbesondere bei der Produktion von Garnelen- und Aalfutter ist es nicht erlaubt, gleichzeitig andere Futtersorten zu produzieren, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Kleines Pelletfutter
Um qualitativ hochwertiges Wasserfutter herzustellen, müssen wir uns auf wissenschaftliche und vernünftige Verarbeitungstechnologie verlassen und diese mit fortschrittlichen, zuverlässigen und stabilen Verarbeitungsmaschinen kombinieren. In diesem Zusammenhang ist die Auswahl der Verarbeitungsausrüstung besonders kritisch.
Auswahl der Zerkleinerungsausrüstung:
Im Allgemeinen muss die Partikelgröße der Rohstoffe bei der Herstellung von gewöhnlichem Fischfutter etwa 40 Mesh ~ 60 Mesh betragen, aber bei der Herstellung von speziellem Wasserpelletsfutter (Garnelenfutter, Aalfutter, Schildkrötenfutter usw.) Rohstoffe müssen mehr als 80 Mesh sein. Die Brechpartikelgröße der Rohstoffe bestimmt die Oberfläche der Futterzusammensetzung. Je feiner die Partikelgröße, desto größer die Oberfläche. Vor der Granulierung hat es eine starke Fähigkeit, Wasser in Dampf zu absorbieren, was der Konditionierung und Partikelbildung förderlich ist, so dass das körnige Material eine gute Wasserstabilität aufweist. Gleichzeitig kann es bei guter Absorptionswirkung die Verweildauer in aquatischen Produkten verlängern, die Futterrückgabe verbessern und die Wasserverschmutzung reduzieren. Um die ideale Brechkorngröße zu erreichen, Der früher übliche Hammerbrecher ist für die Herstellung von Fischfutter nicht mehr geeignet. Derzeit ist die"Wassertropfen"Der im In- und Ausland beliebte Brecher ist ein fortschrittliches Brechermodell, das in den 1990er Jahren von Industrieländern in Europa und den Vereinigten Staaten eingeführt wurde. Diese Maschine nutzt die Vorteile des Horizontalbrechers voll aus und verwendet eine einzigartige Konstruktionsidee. Ein Brecher kann zwei Arten von Hammersiebspalten bilden, die jeweils zum gewöhnlichen Brechen und zum Feinbrechen verwendet werden können. Die Zerkleinerungspartikelgröße ist gleichmäßiger und die Partikelgröße der Feinzerkleinerung erfüllt die Produktionsanforderungen von gewöhnlichem Fischfutter.
01 Sekundärzerkleinerungssystem
Das Mikropulver-Zerkleinern von Wasserfutter verwendet häufig den sekundären Zerkleinerungsprozess, dh zuerst grobes Zerkleinern und dann Mikrozerkleinern, von dem das zweite Mikrozerkleinern ist. In der Vergangenheit verwendeten viele Futtermittelfabriken Mikrozerkleinerer und Mikrosortierer, um die erforderliche Zerkleinerungspartikelgröße zu erreichen. Dieser Prozess deckt eine große Fläche ab, und die Brechkorngröße wird durch Austausch der Siebplatten mit unterschiedlichen Öffnungen und Anpassung der Luftmenge des Systems erreicht. Es ist leicht, dass die Temperatur des zerkleinerten Materials stark ansteigt, die Nährstoffkomponenten zerstört werden und häufig das Siebblockierphänomen auftritt, was zu Geräteverschleiß und Energieverbrauch führt. Wird der sieblose Mikrobrecher gewählt, kann der Einfluss des Siebblechs eliminiert werden. Der Mikrobrecher mit eigenem Sichter kann die Aufbereitung des Rücklaufmaterials eliminieren, bei niedriger Materialtemperatur, geringem Stromverbrauch und hoher Leistung. Die Dicke und Feinheit kann bei Bedarf angepasst werden, und es muss kein weiterer Mikrosichter nachgerüstet werden.
Der Mikropulverisierer mit vertikaler Welle ist ein Mikropulverisiergerät, das Zerkleinern, Sieben und Trennen integriert und die Anforderungen an die Zerkleinerungspartikelgröße von speziellen Wasserfuttermitteln erfüllen kann. Da sich der Brechraum und der Klassifizierungsraum im selben Körper befinden, kann die Ausrüstung die Brech-, Windsieb-, Trenn- und Nachzerkleinerungsprozesse gleichzeitig abschließen und eine Überzerkleinerung wirksam verhindern. Es enthält eine hochpräzise Mikron-Windklassifizierung, und die zerkleinerten Partikel können 60 bis 200 Maschen erreichen und können beliebig angepasst werden. Der Temperaturanstieg von zerkleinerten Materialien ist gering, insbesondere bei wärmeempfindlichen Materialien. Der gesamte Prozess hat eine kompakte Struktur, eine kleine Bodenfläche, einen geringen Stromverbrauch pro Tonne Futtermittel, eine einheitliche Produktpartikelgröße und eine hohe Leistung.
Superfeines Mahlwerk
02 Auswahl an Mischgeräten
Der Mischer ist eine der Schlüsselausrüstungen der Futtermittelanlage, und das Dosierungs- und Mischsystem ist ein wichtiger Abschnitt der gesamten Futtermittelanlage. Die Leistung und der Nutzungseffekt des Mischers wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität der Futtermittelanlage aus. Im Allgemeinen wird der in Futtermittelfabriken verwendete Mischer immer noch von dem konventionellen horizontalen Spiralspiralmischer mit Blattband dominiert. Dieser Mischer hat einen langen Mischzyklus und die Mischgleichmäßigkeit ist nicht für die Herstellung von Wasserfutter geeignet. In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung von Hochleistungscomputern, Dosierwaagen und elektronischer Technologie, ist ihre Leistung besser als die von gewöhnlichen Computer-Chargenwaagen und ihre Dosiergenauigkeit ist hoch, insbesondere der Dosierzyklus wurde schrittweise auf etwa 2 verkürzt Protokoll. Deswegen, ein idealer Mischer sollte in der Dosier- und Mischsektion ausgewählt werden. Der Produktionszyklus des Mischers sollte gleich oder ähnlich dem der Dosierwaage sein, um sicherzustellen, dass das Dosier- und Mischsystem eine genaue Dosierung, eine hohe Mischqualität und einen normalen Betrieb aufweist, damit die Produktivität dieses Abschnitts die erreichen kann bester Zustand, um den Mischeffekt effektiv sicherzustellen, die Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken. Unter diesem Gesichtspunkt kann der derzeitige herkömmliche Horizontalschneckenmischer mit Blattband nicht mehr mit immer fortschrittlicheren Computerdosierwaagen verwendet werden, was offensichtlich die Verbesserung der Produktivität in diesem wichtigen Glied des Dosierens und Mischens in Futterwerken behindert. um sicherzustellen, dass das Dosier- und Mischsystem eine genaue Dosierung, eine hohe Mischqualität und einen normalen Betrieb aufweist, damit die Produktivität dieses Abschnitts den besten Zustand erreichen kann, um den Mischeffekt effektiv sicherzustellen, die Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken. Unter diesem Gesichtspunkt kann der derzeitige herkömmliche Horizontalschneckenmischer mit Blattband nicht mehr mit immer fortschrittlicheren Computerdosierwaagen verwendet werden, was offensichtlich die Verbesserung der Produktivität in diesem wichtigen Glied des Dosierens und Mischens in Futterwerken behindert. um sicherzustellen, dass das Dosier- und Mischsystem eine genaue Dosierung, eine hohe Mischqualität und einen normalen Betrieb aufweist, damit die Produktivität dieses Abschnitts den besten Zustand erreichen kann, um den Mischeffekt effektiv sicherzustellen, die Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken. Unter diesem Gesichtspunkt kann der derzeitige herkömmliche Horizontalschneckenmischer mit Blattband nicht mehr mit immer fortschrittlicheren Computerdosierwaagen verwendet werden, was offensichtlich die Verbesserung der Produktivität in diesem wichtigen Glied des Dosierens und Mischens in Futterwerken behindert.
Zusammenfassend ist es am besten, horizontale Doppelwellen-Paddelmischer für die Herstellung von Wasserfutter zu wählen. Dieser effiziente Doppelwellen-Paddelmischer verwendet einen neuen Mischmechanismus und kann die erforderliche Mischgleichmäßigkeit erreichen. Die Maschine nutzt das Prinzip des sofortigen Gewichtsverlusts, um die im Körper mechanisch beeinflussten Materialien zu einem umfassenden Verbundkreislauf zu erzeugen, der ohne tote Winkel weit gestaffelt ist, um eine gleichmäßige Diffusion und Mischung zu erreichen. Der gesamte Mischprozess ist mild, ohne Entmischung und wird den ursprünglichen physikalischen Zustand der Materialien nicht beschädigen. Die Mischgleichmäßigkeit ist hoch, die beste Mischzeit beträgt 30 Sekunden bis 120 Sekunden und die Füllmenge hat einen weiten Bereich. Das Entladen nimmt die große Türstruktur des unteren Entladens an, und das Entladen ist schnell ohne Rückstand; Die Entleerungstür wird zuverlässig ohne Materialaustritt abgedichtet; Die Ablaufsteuerung kann je nach Bedarf elektrisch oder pneumatisch erfolgen. Die Maschine ist mit einem Flüssigkeitszugaberohr ausgestattet, das Öl und andere Flüssigkeiten, hauptsächlich Sojaöl, Rapsöl und Fischöl, hinzufügen kann. Der Zweck der Zugabe: (1) Erhöhung des Energiewerts des Futters, damit Fische und Garnelen fetter werden. (2) Verbessern Sie den Schutz von wasserlöslichen Vitaminen. Die Ölmenge kann entsprechend der Vielfalt der Wassertiere und Futtermittel bestimmt werden. (2) Verbessern Sie den Schutz von wasserlöslichen Vitaminen. Die Ölmenge kann entsprechend der Vielfalt der Wassertiere und Futtermittel bestimmt werden. (2) Verbessern Sie den Schutz von wasserlöslichen Vitaminen. Die Ölmenge kann entsprechend der Vielfalt der Wassertiere und Futtermittel bestimmt werden.
Doppelwellen-Paddelmischer
Auswahl des Doppelschneckenextruders:
Die Futterexpansionstechnologie wird hauptsächlich bei der Herstellung von speziellem Aquarienfutter, Heimtierfutter und anderem Tierfutter eingesetzt. Neben den Vorteilen des allgemeinen Vollpreis-Pelletfutters kann expandiertes Futter auch die Verdauungs- und Resorptionsrate der fütternden Tiere verbessern und Erkrankungen des Verdauungstrakts der Tiere wirksam vorbeugen. Expandiertes Futter ist nicht nur aufgrund der Gelatinierung von Stärke für Materialien mit hohem Stärke- und Fettgehalt geeignet, sondern auch aufgrund des Reifungseffekts bei hoher Temperatur und hohem Druck, der Desinfektions- und Sterilisationseffekt ist offensichtlicher und die Anwendbarkeit ist stark. Die erweiterbaren Feed-Ressourcen sind umfangreicher. Aufgrund der vielen Vorteile der Puffverarbeitung beginnen immer mehr Futterfabriken mit dem Puffen von Aquarienfutter. Das Hauptarbeitsprinzip des verwendeten Extruders besteht darin, dass das pulverförmige Material, das eine bestimmte Menge Stärke (mehr als 20 %) enthält, durch den Konditionierer abgeschreckt und getempert wird, sodass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials 25 % - 27 % erreichen kann und die Temperatur kann auf 80 ℃ - 100 ℃ ansteigen. Der Extruder besteht aus Zuführsystem, Übertragungssystem, Extrusionssystem, Entladungsform und elektrischem Kontrollsystem. Das abgeschreckte und angelassene Material gelangt in den Bereich der Schneckenextrusion. Wenn das Volumen des Extrusionsbereichs entlang der Achse allmählich abnimmt, nimmt der Druck auf das Material allmählich zu und sein Kompressionsverhältnis kann 4 bis 10 erreichen. Das Material wird extrudiert und von der Schnecke geschoben. Gleichzeitig steigen bei starker Scherung und Reibung Druck und Temperatur stark an. Unter Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck, Die Stärke im Material kann grundsätzlich vollständig verkleistern und das Protein wird teilweise verformt. Wenn das Material durch großen Druck aus dem Düsenloch extrudiert wird, verlässt es plötzlich den Körper und tritt in die Atmosphäre ein, und die Temperatur und der Druck fallen plötzlich ab. Unter der gemeinsamen Wirkung von Druckunterschied und Temperaturunterschied dehnt sich das Zufuhrvolumen schnell aus, und das Material blitzt auf, dh das Wasser verdunstet schnell, dehydriert und verfestigt sich und erreicht dann die erforderlichen Formen und Strukturen durch die kundenspezifische Austrittsdüse, die macht die expandierte Pelletzufuhr. und die Temperatur und der Druck fallen plötzlich ab. Unter der gemeinsamen Wirkung von Druckunterschied und Temperaturunterschied dehnt sich das Zufuhrvolumen schnell aus, und das Material blitzt auf, dh das Wasser verdunstet schnell, dehydriert und verfestigt sich und erreicht dann die erforderlichen Formen und Strukturen durch die kundenspezifische Austrittsdüse, die macht die expandierte Pelletzufuhr. und die Temperatur und der Druck fallen plötzlich ab. Unter der gemeinsamen Wirkung von Druckunterschied und Temperaturunterschied dehnt sich das Zufuhrvolumen schnell aus, und das Material blitzt auf, dh das Wasser verdunstet schnell, dehydriert und verfestigt sich und erreicht dann die erforderlichen Formen und Strukturen durch die kundenspezifische Austrittsdüse, die macht die expandierte Pelletzufuhr.
Dse-75s produziert 1-1,5 Tonnen pro Stunde
Dse-90 produziert 1,5-2 Tonnen pro Stunde
Dse-95s produziert 3-4 Tonnen pro Stunde
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