Verarbeitungstechnologie von kleinen Pellet-Fischfutter
Verarbeitungstechnologie von kleinen Pellet-Fischfutter
Gegenwärtig sind aquatische Expander auf dem Gebiet der aquatischen Futtermittel populär geworden. Als grünes Futtermittelprodukt mit hoher Futteraufnahmerate, hoher Umsetzungsrate und mehr Umweltschutzanforderungen wird erweitertes Wasserfutter immer mehr vom Markt akzeptiert. Mit der weiteren Verbesserung der Expansionstechnologie haben viele Hersteller die ursprüngliche Verarbeitungstechnologie von hartem körnigem Wasserfutter, das von einem Granulator gebrochen wurde, geändert, um direkt einen Extruder zu verwenden, um kleinkörniges Wasserfutter herzustellen. Die Formen zur Herstellung von kleinkörnigem Wasserfutter sind im Allgemeinen 2,0 mm, 1,5 mm und 1,0 mm groß, und sogar die von einigen Herstellern geforderten Partikel sind kleiner, was sog."Mikrogranulat" erweitertes Futter.
1. Ausrüstung und Anforderungen vor dem Ausbauabschnitt
Die Feinheit der Rohstoffe vor der Expansion bezieht sich nicht nur auf die Zerkleinerungsausrüstung, sondern auch auf die Siebausrüstung, dh die Feinheit der Endrohstoffe wird gemeinsam durch die Zerkleinerungsausrüstung und die Siebausrüstung gewährleistet.
Erstens ist die Auswahl und Kontrolle der Zerkleinerungsausrüstung der Schlüssel zur gesamten Prozessgestaltung. Die Mahlfeinheit der Rohstoffe ist erforderlich, um 80 mesh zu erreichen. Derzeit wird in der Regel ein vertikaler Feinstzerkleinerer gewählt, jedoch kann der aktuelle Hammerbrecher die Anforderungen nicht erfüllen. Darüber hinaus müssen die Rohmaterialien eine solche Feinheit erreichen, und es gibt auch eine strenge Kontrollanforderung für den ultrafeinen Pulverisierer.
Daher muss im Prozess vor der Expansionsstrecke eine gute Siebausrüstung eingestellt werden. Derzeit ist es sinnvoll, nach der Brechanlage ein hohes Vierkantsieb zu konfigurieren und die Materialien beim Erreichen des zu erweiternden Lagers noch einmal zu sieben, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen im Prozess in die Materialien einmischen.
2. Anforderungen an die Rohstoffrezeptur
Für die stärkehaltigen Rohstoffe in der Formel ist Mehl besser. Verschiedene stärkehaltige Rohstoffe wurden verwendet, um kleine Partikel mit einer Form von 1,0 mm zu verarbeiten. Wenn andere Rohstoffe unverändert bleiben, besteht die Rezeptur für stärkehaltige Rohstoffe darin, 26% Mais, Weizen und Mehl zuzusetzen. Solche unterschiedlichen Rezepturen werden durch Einschneckenextruder hergestellt. Unter der Prämisse gleichbleibender Verarbeitungsparameter wird die Wirkung der Verwendung von Weizen, Mais und Mehl als Stärkerohstoffe auf die Expansion erzielt. Es zeigt sich, dass die variablen Zinssätze für Mais und Weizen nicht so gut sind wie für Weizen. Die Floating-Rate von Mehl kann mehr als 98 % erreichen, während die von Mais nur etwa 80 % beträgt. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass bei der Verarbeitung von Mais als Stärkerohstoff mehr Faserkleister auf der Klinge war,
3. Anforderungen an die Feinheit der Rohstoffe vor der Expansion
Die Verarbeitung von kleinteiligem expandiertem Wasserfutter stellt äußerst strenge Anforderungen an die Zerkleinerungsfeinheit der Rohstoffe. Theoretisch kann, wenn die Zerkleinerungsfeinheit der Rohstoffe 100% erreicht und das 60-Mesh-Sieb passiert, die normale Produktion des Extruders mit einem Formloch von 1,0 mm sichergestellt werden. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass, wenn eine solche Zerkleinerungsfeinheit erzeugt wird, nach einer gewissen Laufzeit des Extruders das Düsenloch zu verstopfen beginnt, der Expansionskoeffizient der Partikel allmählich ansteigt und die expandierten Partikel gleichzeitig wachsen . Wenn mehr Düsenlöcher blockiert sind und die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs die Grenze erreicht und die Länge der expandierten Partikel nicht den Anforderungen entspricht, besteht die letzte Wahl darin, die Düse herunterzufahren und zu reinigen.
Darüber hinaus ist besonders darauf zu achten, dass bei der Herstellung von kleinteiligem expandiertem Futter, wenn die Rezeptur Kaschmir, Wolle, Fell, Baumwollrohstoffe und andere spezielle Faserrohstoffe enthält, die die Zerkleinerungsanforderungen nicht leicht erfüllen können bringen eine Menge unnötigen Ärger in die Produktion und produzieren sogar nicht normal. Obwohl diese Plüsch- und Faserrohmaterialien gesiebt wurden, ist es unvermeidlich, dass sich Plüsch und Fasern immer noch sammeln, was zu Formblockaden oder Ankleben an der Schneidevorrichtung führt, was die normale Produktion beeinträchtigt.
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