Erweiterte Vorschubtechnik
Doppelschneckenextruder
Puffing-Technologie:
Die Puffing-Technologie bezieht sich darauf, dass das Material, das eine bestimmte Feuchtigkeit enthält, in den Extruder geschickt wird. Angetrieben von der Schraubenstange und der Schraube bewegt sich das Material vorwärts, um eine axiale Bewegung zu bilden. Die mechanische Reibung zwischen dem Material und der Schnecke, dem Material und dem Zylinder und dem Inneren des Materials. Das Material wird stark extrudiert, gerührt und geschert, wodurch das Material weiter veredelt und homogenisiert wird. Dann steigen der Druck und die Temperatur im Inneren des Hohlraums weiter an und steigen, und das Material steht unter hoher Temperatur, hohem Druck. Unter Einwirkung hoher Scherkräfte weisen die Materialkomponenten komplexe physikalische und chemische Veränderungen auf. Schließlich wird das Pastenmaterial aus dem Düsenloch ausgestoßen, was zu einem sofortigen Druckunterschied führt, und das Material wird expandiert, um ein expandiertes Produkt mit lockerer Struktur zu bilden.
Vorteile der Expansionstechnologie: Nach der Expansionsbehandlung haben die Futterrohstoffe einen einzigartigen Geschmack und ein flauschiges Gefühl, eine gute Schmackhaftigkeit, einen hohen Gelatinierungsgrad und eine gute Attraktionswirkung für Lebensmittel. Gleichzeitig wird die langkettige Struktur einiger organischer Substanzen wie Eiweiß und Fett zu einer kurzkettigen Struktur, was die Verdauung und Aufnahme durch Tiere erleichtert.
Materielle Veränderung
=Expansionsextrusion=
Materialzustand unter hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Scherung
Stärkeverkleisterung und -abbau:
Nach der Extrusion veränderte sich Stärke hauptsächlich in zwei Aspekten. Eines ist die Stärkegelatinierung. Während des Expansionsprozesses wird die dichte Kristallstruktur der Stärkemoleküle aufgelöst. Die Kristallstruktur nimmt Wasser auf und zerfällt, die Wasserstoffbindung bricht auf und die expandierten Stärkepartikel zerbrechen zu einer viskosen Schmelze. Am Auslaß des Extruders zerfällt aufgrund des plötzlichen Druckabfalls und des sofortigen Dampfverlusts eine große Anzahl von expandierten Stärkepartikeln und Stärke gelatiniert, um viele expandierte Beschickungen mit Mikroporen zu bilden. Andererseits wird Stärke abgebaut und das durchschnittliche Molekulargewicht von Stärke wird deutlich reduziert. Oligosaccharide mit kleiner Molekülstruktur wie Maltodextrin können durch Cracken hergestellt werden. Gelatinierte Stärke hat eine starke Wasseraufnahme und eine viel stärkere Bindungsfunktion als gewöhnliche Stärke. Dies kann den Einsatz von Stärke in der Produktion reduzieren und mehr Auswahlmöglichkeiten für andere Rohstoffe bieten. Gleichzeitig kann die gelatinierte Stärke das Protein eng mit der Stärkematrix verbinden, um den im Pansen nicht abbaubaren Proteinkörper von Wiederkäuern, d. h. Pansenprotein, zu bilden, was die Verwertung von Protein durch Wiederkäuer verbessert.
Proteindenaturierung:
Das proteinhaltige Material wird im Extruder der kombinierten Wirkung von hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Scherkraft ausgesetzt. Die Tertiär- und Quartärstrukturen des Proteins werden zerstört, die Molekularstruktur des Proteins wird erweitert und rekombiniert, die Oberfläche neigt dazu, sich zu homogenisieren, und einige intermolekulare Wasserstoffbindungen und Disulfidbindungen werden aufgebrochen, was zur endgültigen Denaturierung des Proteins führt. Der Grad der Proteindenaturierung hängt eng mit den Parametern im Extrusionsprozess zusammen. Während des Expansionsprozesses werden auch viele Antiernährungsfaktoren inaktiviert, wie Urease, Antitrypsin und Hämagglutinin in Sojabohnen, Sinatase in Rapsschrot und Polyphenole wie Sinapisid, das durch die Zersetzung von Glucosinolaten entsteht, Gossypol in Baumwollsamen usw.
Als hochwertiger Proteinfutterrohstoff hat Feder einen Proteingehalt von etwa 75 % ~ 90 %, was zu einem bevorzugten Material in Futterrohstoffen geworden ist. Das Protein von Federpulver ist jedoch meistens eine schnurartige Struktur, die aus mehreren Polypeptidketten gebildet wird, die in parallelen Helixen entlang der Faser angeordnet sind. Es gibt eine große Anzahl von Vernetzungsbindungen, Disulfidbindungen und Wasserstoffbindungen zwischen den Ketten, wodurch es eine starke stabile Struktur und eine starke hydrophobe Kraft aufweist, so dass es nicht leicht ist, von Tieren verdaut und verwendet zu werden. Der Futterwert von unbehandeltem Federpulver ist sehr gering, die Verdaulichkeit liegt bei nur ca. 7 %. Nach dem Puffen denaturiert und spaltet das Keratin in Federn die räumliche Struktur von Keratin, wodurch es verdaulich und resorbierbar wird, und die Verdaulichkeit kann auf mehr als 70% erhöht werden.
Fett
=Tierische und pflanzliche Öle=
Materialzustand unter hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Scherung
Denaturierung von Fett:
Die Extrusionsverarbeitung zerstört die Zellwandstruktur von Ölsaaten und setzt das Öl frei. Dieses Verarbeitungsverfahren kann die Ausnutzungsrate von Öl verbessern. Puffen kann auch komplexe Produkte (Lipoprotein) oder (Lipopolysaccharid) mit Fett und Stärke oder Protein bilden, den Gehalt an freien Fettsäuren reduzieren, Esterase passivieren, den Abbau von Öl hemmen, das Ranzigwerden von Ölbestandteilen im Prozess der Produktlagerung verringern und Transport und trägt zur Langzeitkonservierung von Futtermitteln bei.
Erhöhen Sie die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit:
Das expandierte Futter hat eine kleine Teilchengröße, Knusprigkeit, Cola-Geschmack und verbesserte Schmackhaftigkeit. Das expandierte Futter hat eine lockere und ungeordnete Struktur, die dem Enzym eine größere Kontaktfläche bietet, den Kontakt zwischen Stärkekette, Peptidkette und Verdauungsenzym fördert, die Verdauung und Aufnahme des Futters fördert und somit die Verdaulichkeit verbessert von Futter.
Faser
=Pflanzenrohstofffaser=
Faserlöslichkeit verbessern:
Durch die Extrusion kann der Rohfasergehalt im Futter stark reduziert werden. Durch die Extrusionstechnologie schmilzt während der Extrusion aufgrund der sofortigen Expansion von hoher Temperatur und hohem Druck zum Auslass das Lignin jeder Schicht im Zellstroma und in der Zellwand, ein Teil der Wasserstoffbindung bricht und das hochmolekulare Material wird zersetzt in niedermolekulares Material. Die ursprünglich kompakte Struktur wird locker und einige verdauliche Substanzen werden freigesetzt, um die Futterverwertung zu verbessern.
Fördert die Futterlagerung und verlängert die Haltbarkeit des Futters:
Unter Einwirkung von hoher Temperatur, hohem Druck und Expansion tötet das Material den Gehalt an Schimmel, Bakterien und Pilzen in den Rohstoffen ab, um die hygienische Qualität des Futters zu verbessern und das Auftreten von Tierdurchfall, Gastroenteritis, Ruhr und effektiv zu reduzieren andere Krankheiten.
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