Unterschied zwischen Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder
Zum einen unterscheiden wir am Beispiel der Herstellung von Wasserfuttermitteln Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder strukturell nach den expandierten Materialien und Verwendungszwecken,
Allgemein:
- Einschneckenextruder: geeignet für die Verarbeitung von Rohstoffen aller Art und gängigem Vieh- und Geflügelmischfutter
- Doppelschneckenextruder: Das Endprodukt erfordert eine gute Formgebung und ein schönes Aussehen, eine gleichmäßige Reife und eine einstellbare Dichte des Mischfutters (Wasserfutter)
Tiernahrung) und hochwertige Rohstoffe（ ɑ Stärke, Gewebeprotein) etc. ist zu beachten, dass die obige Aufteilung nicht absolut ist. Zum Beispiel bauen wir
Es wird vorgeschlagen, zur Herstellung von Wasserfutter eine Doppelschnecke zu verwenden, aber derzeit verwenden viele Unternehmen Einzelschnecken zur Herstellung von Wasserfutter. Viele Artikel haben ihre Anwendung in aquatischen Produkten vorgestellt
Kurz gesagt hat die Doppelschnecke im Vergleich zur Einzelschnecke folgende Vorteile:
- hohe Ausbeute, bis zu 98% oder mehr.
- die Partikel sind gut geformt und haben eine einheitliche Form. Der Druck der Doppelschneckendüse ist sehr stabil, um eine gleichmäßige Partikelformung zu gewährleisten.
- Die einzigartig starke Pumpleistung der Doppelschnecke sorgt für keine Rückspritzung und Verstopfung. Nach starkem Abschrecken und Anlassen ist der Dampfgehalt im Material hoch und die Einzelschnecke ist in
Der Einzugsbereich ist anfällig für Dampfüberlauf und Umkehreinspritzung, was zu einem instabilen Materialfluss und zum Blockieren der Maschine führt, während die Doppelschnecke keine ähnliche Situation hat.
- Es kann kontinuierlich und stabil verschiedene Produkte mit kleinen Partikeln herstellen. Bei der Herstellung von Partikeln mit einem Durchmesser von 2 mm und darunter ist der Arbeitszustand der Einzelschnecke instabil und die Ausbeute steigt stark an
Die Materialart wird schlechter, wenn das Material reduziert wird.
- Die Dichtekontrolle ist stabiler und zuverlässiger. Die Materialien schmelzen vollständiger und gleichmäßiger im Doppelschneckenfass, wodurch die Produktion von Schwimmstoffen und Unterwasserwasser genau gesteuert werden kann
Materialien und langsam absetzende Produkte.
- breite Anpassungsfähigkeit an die Rezeptur und besser geeignet für die Herstellung von energiereichen Rezepturen. Doppelschnecke kann 11 ~ 13% Fett produzieren (bis zu 17% nach ausländischen Angaben)
）Hochenergieformel, während die einzelne Schraube im Allgemeinen 6 ~ 8% nicht überschreitet.
- einfache Bedienung und stabiler Produktionsprozess.
Gerade wegen der vielen Vorteile von Doppelschnecken im Vergleich zu Einzelschnecken bei der Herstellung von Wasserfutter empfehlen wir, bei der Herstellung dieser Art von Produkten die Doppelschnecken zu bevorzugen
Stabextruder. Natürlich sind die Investitions- und Produktionskosten von Doppelschnecken viel höher als die von Einzelschnecken, was entsprechend der tatsächlichen Situation berücksichtigt werden sollte.
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